Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất tủ lạnh

Mô tả sản phẩm

1. Quy trình làm việc của dây chuyền lắp ráp tủ lạnh

Dây chuyền lắp ráp tủ lạnh là một quy trình sản xuất tự động thiết kế dành cho việc sản xuất hàng loạt tủ lạnh với sản lượng lớn. Dây chuyền bao gồm từ khâu thiết kế, chuẩn bị vật liệu đến lắp đặt và hoàn thiện sản phẩm. 

Quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất tủ lạnh trải qua những công đoạn sau:

Bước 1: Thiết kế và chuẩn bị nguyên liệu

Mỗi sản phẩm/dòng tủ lạnh khác nhau sẽ có những đặc điểm về hình dáng và yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Do vậy, việc thiết kế chi tiết giúp tối ưu hóa quy trình vận hành và nâng cao năng suất làm việc cho cả dây chuyền.

Vật liệu thiết kế chuẩn bị bao gồm: tấm kim loại, vật liệu nhựa, môi chất lạnh, máy nén và các linh kiện điện tử khác,...

Bước 2: Gia công lớp vỏ tủ lạnh

Phần vỏ kim loại và lớp vỏ bên trong được chế tạo qua việc dập khuôn và hàn, tạo thành phần kết cấu chính của tủ lạnh. 

Bước 3: Bơm vật liệu cách nhiệt và lắp đặt vật liệu bên trong

Lớp vỏ bên ngoài và bên trong tủ lạnh được chế tạo thông qua quá trình dập khuôn và hàn. Điều này giúp tạo nên phần kết cấu chính của thiết bị.

Sau bước bơm vật liệu cách nhiệt, tủ lạnh sẽ được lắp đặt các bộ phận bên trong bao gồm: kệ, ngăn kéo, hệ thống đèn chiếu sáng và bộ điều chỉnh nhiệt độ. 

Bước 4: Lắp đặt bảng mạch điện

Bảng mạch điện là trung tâm của tủ lạnh, chịu trách nhiệm quản lý và điều phối toàn bộ hoạt động của thiết bị.

• Lắp đặt bảng mạch vào khoang chứa nằm ở phía sau hoặc trên đỉnh tủ lạnh, tùy theo thiết kế từng dòng sản phẩm.

• Kết nối bảng mạch với các bộ phận khác như máy nén, cảm biến nhiệt độ, quạt gió, bộ gia nhiệt xả đá, đèn LED và các công tắc cửa.

• Đảm bảo dây điện được đi đúng sơ đồ kỹ thuật, cố định bằng kẹp để tránh rung lắc, chập điện hoặc tiếp xúc kém trong quá trình sử dụng.

• Chạy thử mạch điều khiển sơ bộ để kiểm tra nguồn vào và tín hiệu đầu ra hoạt động ổn định.

Bước 5: Lắp đặt máy nén

Máy nén có nhiệm vụ nén môi chất lạnh và đưa nó qua các bộ phận khác để thực hiện chu trình làm lạnh. Các mối nối được hàn kín bằng công nghệ hàn đồng hoặc hàn bạc để đảm bảo không rò rỉ môi chất lạnh.

Bước 6: Lắp ráp hoàn chỉnh

Trước khi lắp ráp hoàn chỉnh, cửa tủ sẽ được lắp đặt vào khung chính của tủ lạnh, đảm bảo kín khí và đảm bảo khả năng đóng/mở mượt mà.

Tại bước này, công nhân sẽ thực hiện gắn bản lề và cố định cửa, lắp gioăng cao su cách nhiệt và gắn kết cấu bên trong cửa.

Khi lắp ráp hoàn chỉnh, các công việc như gắn tấm che, ốp mặt, lưới thông gió, lắp đặt tem nhãn, mã vạch và kiểm tra hệ thống dây điện, ốc vít, khe hở,...

Bước 7: Kiểm tra hiệu suất và chất lượng

Mỗi sản phẩm đều phải trải qua quy trình hoạt động liên tục trong môi trường mô phỏng thực tế để đánh giá khả năng vận hành. 

Sau đó, sản phẩm tiếp tục được đưa qua công đoạn kiểm tra chất lượng tổng thể về ngoại hình (vỏ không móp méo, xước sơn, khay kệ lắp đúng vị trí,...), kiểm tra tính năng (đèn sáng, quạt hoạt động, bảng điều khiển,..), kiểm tra tiếng ồn, độ rung và các chi tiết nhỏ ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng.

Bước 8: Đóng gói và hoàn thiện

Sau khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển sang bước đóng gói. Tại đây, các sản phẩm được đóng gói bằng vật liệu chuyên dụng kết hợp với hệ thống máy đóng gói để bảo vệ trong quá trình vận chuyển. 

2. Ưu điểm của dây chuyền sản xuất tủ lạnh

Dây chuyền lắp ráp tủ lạnh hiện đại sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật, góp phần nâng cao năng lực sản xuất, tối ưu hóa chất lượng sản phẩm và tăng tính cạnh tranh cho doanh nghiệp trong ngành công nghiệp điện lạnh.

Tự động hóa cao, nâng cao hiệu suất sản xuất

Việc ứng dụng hệ thống truyền tải linh kiện tự động giữa các trạm lắp ráp và robot hỗ trợ lắp đặt giúp dây chuyền hoạt động liên tục với tốc độ truyền tải từ 2–20 m/phút. Điều này giúp làm giảm thời gian sản xuất, hạn chế sự phụ thuộc vào lao động thủ công, đồng thời nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành.

Chính xác và đồng nhất trong từng sản phẩm

Nhờ hệ thống điều khiển máy tính và công nghệ hàn, dập khuôn, bơm vật liệu cách nhiệt được lập trình chính xác, các thao tác lắp ráp được thực hiện đồng đều, giúp tạo ra các sản phẩm có chất lượng ổn định. 

Tối ưu hóa kiểm soát chất lượng

Quy trình kiểm tra hiệu suất và chất lượng được tích hợp vào cuối dây chuyền giúp phát hiện sớm các lỗi kỹ thuật. Các sản phẩm đều trải qua các bước kiểm tra chức năng, ngoại quan, tiếng ồn và độ rung. Nhờ đó, sản phẩm đạt độ hoàn thiện cao, hạn chế lỗi sau khi đến tay người tiêu dùng.

Linh hoạt với nhiều dòng sản phẩm khác nhau

Dây chuyền có chiều cao điều chỉnh từ 500–1000 mm, chiều rộng dây chuyền lên đến 990 mm, chiều dài truyền động tới 40m, cho phép doanh nghiệp dễ dàng thay đổi thiết kế để đáp ứng các dòng sản phẩm khác nhau. 

Tích hợp công nghệ hiện đại

Dây chuyền có thể tích hợp các công nghệ điều khiển thông minh như PLC, MES, SCADA hoặc hệ thống giám sát năng lượng. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể theo dõi hiệu suất hoạt động theo thời gian thực, quản lý vật tư và tồn kho hiệu quả, đồng thời cải tiến quy trình sản xuất dựa trên dữ liệu thực tế.

Đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng khắt khe

Với quy trình sản xuất được tối ưu hóa và công nghệ hiện đại, dây chuyền không chỉ giúp doanh nghiệp đạt được sản lượng lớn mà còn đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và thị hiếu thẩm mỹ của người tiêu dùng. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh người tiêu dùng ngày càng khắt khe về chất lượng và tính năng của sản phẩm điện lạnh.

Dây chuyền lắp ráp tủ lạnh hiện đại không chỉ là giải pháp cho sản xuất hàng loạt mà còn là nền tảng cho việc nâng cao chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Việc tích hợp công nghệ tự động hóa, robot và hệ thống điều khiển thông minh giúp tối ưu hóa hiệu suất vận hành và giảm thiểu sai sót. Hiện nay, việc các doanh nghiệp ứng dụng dây chuyền lắp ráp tủ lạnh vào chuỗi sản xuất giúp nâng cao sự linh hoạt các yêu cầu của thị trường với ngày càng đòi hỏi sản phẩm chất lượng cao và ổn định. Nếu bạn đang quan tâm đến dây chuyền lắp ráp tủ lạnh của AMC, hãy liên hệ ngay để nhận được phương án và báo giá sớm nhất nhé!